達克羅涂覆工藝是怎么樣的？

　　1、鋅基微涂層金屬防腐涂液(達克羅)涂覆工藝

　　達克羅涂覆工藝：將原料調配成水溶性涂料，然后涂覆在經過前處理的工件表面，經預烘、燒結后，形成一層無機膜層?；竟に嚵鞒倘缦拢汗ぜ汀P（拋丸）→浸涂（或噴涂）→甩干→預烘→燒結→冷卻→檢驗→包裝。

　?、俪统头钟袡C溶劑或堿性溶液除油兩種。從環境保護的角度出發，應采用堿性除油。經過除油處理后的工件，要求表面能夠被水浸潤。堿性除油根據表面潔凈程度，決定工件在室溫下浸潤10-20min。

　　堿性除油配方（質量分數W%）：OP-100.5%；70%AES2.0%；Na2SiO31.0%；H2O余量。

　　將工件放在密閉容器內，清洗劑高壓帶入，噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油，所以選取乳化分散溶解力好的復配型表面活性劑。

　?、趻佂璩P為了避免產生氫脆和環境污染，除銹時不用酸洗，而采用拋丸處理。拋丸機使用的鋼丸直徑范圍為0.1～0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經專門的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要徹底，否則將會降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。

　?、劢繉⑻幚砗玫墓ぜ?，浸入預先配制好的達克羅涂液中，工件一般在輕微震蕩下浸涂2～3min，然后甩干。如工件較大，則采用噴涂。浸涂或噴涂后，經檢查如有不勻或漏涂現象，可采用刷涂補涂。

　?、茴A烘、固化涂覆處理后的工件，放置在不銹鋼網帶上，要求工件不相互粘連，進入燒結爐內10-30min；固化15～30min。預烘、固化溫度、時間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定，由不銹鋼網帶輸送帶輸送速度控制。

　?、莺筇幚砉袒笕绻o固件表面鍍層出現外觀粗糙現象，可用硬毛刷清理緊固件表面。

　　2、達克羅涂覆質量問題

　?、偻恳嘿|量不穩定性

　　由于鋅粉密度大，配制涂料時極易沉淀，使涂液分層。為此，必須選用高效增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠，當加入量過大時，涂液易凝膠，從而縮短使用期限?？上葘⑵淙苋胨?，以水溶液形式加入效果更好。

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　　一般經處理的緊固件表面色澤為銀灰色。在生產過程中發現，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響最大，增大鋁粉量可增加緊固件表面的銀白色澤。鋁粉量增加后，對緊固件的耐腐蝕性有一定影響，因為鋅為犧牲陽極來保護金屬基體，而鋁卻是形成氧化膜來保護金屬基體，但二者有一定的比例關系，這不僅是從耐腐蝕的角度考慮，也是從生產成本考慮。

　?、坫t酸PH值的影響

　　達克羅涂液中，還有一種必須考慮的組分。在實際配制過程中，如果鉻酸的PH值過高，則鉻酸與漿液反應非常劇烈，放出大量熱量，最后使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。試驗發現，在鉻酸PH值為1～4之間是可以的，在此范圍之內，PH值偏低，鉻酸與漿液反應，略微放熱，但附著力隨PH值升高而下降。

　?、軘嚢钑r間對鋅鉻膜層質量的影響

　　溶液料配制后必須進行攪拌，使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。攪拌2～4h即可使涂料混合均勻并熟化，在使用過程中，應不停不間斷的攪拌。但配好的涂料液有使用期限，在密閉容器內存放，并不停攪拌，可使用3天。

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　　達克羅涂覆工件均為金屬制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響涂層的質量。如潤濕、鋪展不好，會使緊固件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不均勻，耐腐蝕性降低。采用低泡非離子表面活性潤濕劑與還原劑乙二醇、雙丙酮醇等復配，可取得較好的效果。

　?、捱€原劑的影響

　　但烘干溫度在80℃左右時，涂液中的水分揮發較多，而其他成分氧化較少，300℃左右燒結時，急劇氧化揮發，而使膜層中出現大量針孔，影響涂層質量。因此，應采取復合還原劑，這樣，在由80℃左右過渡到300℃左右時，還原劑組分能較均勻地被氧化成小分子而揮發，同時也保證未參與反應的還原劑組分能相對均勻地緩慢揮發。

　?、咄繉雍穸扰c粘度的關系

　　涂液的粘度對膜層的厚度影響很大。粘度太小，膜層薄，耐腐蝕性達不到要求，需多次涂覆才能完成，致使效率無法提高。粘度太大，則一次涂覆膜層過厚，在燒結過程中容易起皮脫落，影響表面質量和耐腐蝕性。